贵州挤塑板厂家帮您了解挤塑板阻燃性

随着挤塑板应用市场的发展，挤塑板生产厂家越来越多。市场也吸引了一些原本不从事阻燃剂生产的厂家加入进来，造成市场良莠不齐，鱼龙混杂，市场上以次充好、掺杂使假现象严重，而各使用厂家缺乏检测手段，难分辨。挤塑板通常使用热稳定性好的阻燃剂，才能达到挤塑的要求。

什么是挤塑板

挤塑板全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，是外墙保温材料的一种，简称挤塑板，又名XPS板。挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，闭式气泡结构，加上其具有的抗蒸、较高的抗压强度、便捷的施工安装及使用寿命，是重要的建筑节能保温隔热材料，是一种具有吸水率低、质轻、耐腐蚀、导热系数低等优良性能的建筑节能保温隔热材料。  

挤塑板应用于墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温，低温储藏地面、泊车平台等领域的保温，控制地面冻胀，是目前建筑业物美价廉、品质俱佳的隔热材料。 

贵州挤塑板厂家告诉您挤塑板阻燃的重要性 

挤塑板的主要成分是聚苯乙烯，聚苯乙烯是一种易燃材料，氧指数低，在空气中引燃后不能自熄而且火势会越燃越大，建筑外保温材料使用阻燃型挤塑板泡沫塑料，严禁使用普通型挤塑板泡沫塑料代替阻燃型挤塑板泡沫塑料用于建筑工程行业。

挤塑板泡沫塑料在燃烧过程中会释放出污染环境的苯乙烯气体及大量烟雾，对人们生命造成严重危害，近年来各地因建筑外保温材料聚苯乙烯泡沫塑料引发的火灾在报道中屡见不鲜，所以其燃烧是要解决的问题。 

厂家问题分析

大多数挤塑板的生产厂家普遍存在的问题是，阻燃剂阻燃，阻燃剂的热稳定较差，阻燃性不均匀，在同一张板子上，有的地方阻燃，有的地方则阻燃很差不阻燃；同样的阻燃剂，在一台机器生产出来的板子中阻燃好，在另一台机器则很差；同一台机器，不同的厂家，阻燃性能相差很大。导致这些问题产生的原因主要有三个：

人为因素

阻燃剂在挤塑板中的添加量是很少的，一般低于10，要使阻燃剂均匀的分布到物料中，搅拌是关键的部分，要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂，可想而知需要大量的人工搅拌或搅拌机进行搅拌，大多数厂家直接将阻燃剂撒在物料表面送入上料机，尽管上料机自带搅拌，短时间内也只能形成小区域的分散很难均匀混合，造成阻燃成区域性，其不合格项主要体现在GB 8624要求的氧指数试验上。

生产工艺因素

贵州挤塑板厂家还要说的是不同的设备生产厂家对设备的结构设计不尽相同，致使物料在设备的塑化、分散、停留时间也不尽相同。常规的阻燃剂以六溴环十二烷为主，其分解温度较低，与普通挤塑板的加工温度存在的矛盾性，普通的热温度使大部分阻燃剂分解失效，因此我们通常以熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度，实际生产证明生产厂家视设备情况将高熔体温度调整在175-190摄氏度之间能生产挤塑板材质量和阻燃，此加工温度与大多数设备生产厂家提供的工艺温度相违背，主要因为设备生产工艺是参照新出厂的聚苯乙烯颗粒的熔融温度，而实际生产中，大部分的挤塑板都是用PS颗粒生产的，而PS颗粒和新料熔融温度相差20-30摄氏度。因此设备对物料的剪切热会越积越高，如果不对长时间生产过程中的加热温度和冷却水进行调整也会导致阻燃成分分解失效，其不合格项主要体现在单体试验参数上。   

阻燃剂因素

阻燃剂的种类按外观分三种：粉状、颗粒和母粒。母粒是阻燃剂加上塑料载体、分散剂经过挤出机加热制成颗粒，其中阻燃剂成分会占到40-50，母料的分散性好、使用卫生无粉尘，缺点是使用成本高，阻燃经过加工不会有一点损耗。粉状阻燃剂使用时间早，经济性好、阻燃好，缺点是与塑料颗粒比重不同，容易分层。颗粒型阻燃剂是粉状阻燃剂经过干法挤出制成颗粒，不加杂质成分，不经过热加工没有物料分解损失，他的成分与粉状相同、用量一样，颗粒比重与PS粒料接近，解决了粉状产品分散不均的问题，现已使用。 

优化途径

一是人员操作水平，增加物料和阻燃剂的搅拌时间或增加搅拌设备并采取可行的检测方法，物料和阻燃剂的均匀混合，出现阻燃的区域化，增加氧指数实验的合格率。

二是优化生产设备结构，增加冷却系统，整个生产过程中工艺温度的稳定性，温度集聚造成温度过高，使阻燃剂分解流失严重。 

(本文内容来源于网络，如有侵权请联系删除)